凈化原理 :
1.氣流速度及其均勻度檢測(cè),這項(xiàng)檢測(cè)是無(wú)塵室效果的其他各項(xiàng)檢測(cè)的前提,這項(xiàng)檢測(cè)的目的是為了明確單向流無(wú)塵室工作區(qū)的平均氣流通度及其均勻性。
2.系統(tǒng)或房間的風(fēng)量檢測(cè)。
3.室內(nèi)潔凈度的檢測(cè)。潔凈度的檢測(cè)是為了確定潔凈環(huán)境可達(dá)到的空氣潔凈度級(jí)別,可采用粒子計(jì)數(shù)器檢測(cè)。
4.自凈時(shí)間的檢測(cè)。通過(guò)確定自凈時(shí)間,查明潔凈室內(nèi)部發(fā)生污染時(shí)恢復(fù)其原有潔凈度的能力。
5.氣流流型檢測(cè)。
6.噪聲的檢測(cè)。
7.照度的檢測(cè)。照度檢測(cè)的目的是為了判明潔凈室的照度水平和照度的均勻性。
8.振動(dòng)的檢測(cè)。振動(dòng)檢測(cè)的目的是為了判明無(wú)塵室各表明的振動(dòng)幅度。
9.溫度、濕度的檢測(cè)。溫度、濕度檢測(cè)的目的是把溫度、濕度調(diào)整到一定限度內(nèi)的能力。其內(nèi)容包括檢測(cè)無(wú)塵室的送風(fēng)溫度,檢測(cè)有代表性測(cè)點(diǎn)的空氣溫度,檢測(cè)無(wú)塵室中心點(diǎn)的空氣溫度,檢測(cè)敏感元件處的空氣度,檢測(cè)室內(nèi)空氣相對(duì)溫度,檢測(cè)回風(fēng)溫度。
10.總風(fēng)量和新風(fēng)量的檢測(cè)。
技術(shù)參數(shù):
換氣次數(shù):十萬(wàn)級(jí)10-15次/小時(shí);萬(wàn)級(jí)15-25次/小時(shí);千級(jí)50-52次/小時(shí);百級(jí)操作臺(tái)斷面風(fēng)速 0.25-0.35m/s。壓差:主車(chē)間對(duì)相鄰房間≥5Pa。 溫度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;相對(duì)濕度:45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補(bǔ)充量:總送風(fēng)量的20%-30%;照度:≥300Lux。
結(jié)構(gòu)材料:
1.潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門(mén)采用凈化密閉門(mén),窗采用鋁合金玻璃固定窗。
2.地面采用環(huán)氧自流平或高級(jí)耐磨塑料潔凈地板。
3.凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作,并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。
操作方法:
01.在規(guī)劃總圖上的位置,除滿足工藝物流要求,尚應(yīng)考慮布置在廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),且地勢(shì)開(kāi)闊、通風(fēng)條件良好的地段,并應(yīng)與廠前區(qū)無(wú)塵車(chē)間及人員密集地留有一定的防護(hù)距離。
02.無(wú)塵車(chē)間全封閉。除安全出入口、貨物運(yùn)輸出入口外,采光用的側(cè)窗或屋頂采光板均應(yīng)封閉不開(kāi)敞,窗為雙層窗。
03.工作人員出入無(wú)塵車(chē)間,一律必須穿好專門(mén)的工作服,工作鞋、戴好工作帽。工作服應(yīng)是連體的,無(wú)頭套。最好是用抗靜電的化纖織物裁制。經(jīng)穿戴之后,還必須通過(guò)自動(dòng)風(fēng)淋門(mén),風(fēng)淋通道要有足夠的長(zhǎng)度。
04.進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間的空氣要全部過(guò)濾,并保持正壓,以防外界灰塵的吸入。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間。
05.整個(gè)無(wú)塵車(chē)間應(yīng)劃分為若干區(qū),即一般清潔區(qū),高度清潔區(qū)和非清潔區(qū)。對(duì)于廢渣處理、雪橇沖洗、注蠟等非清潔區(qū)應(yīng)有隔墻隔離。噴漆室是全車(chē)間最干凈的地區(qū),應(yīng)有隔墻單獨(dú)與其它區(qū)隔開(kāi)。進(jìn)出噴漆室必須再經(jīng)過(guò)強(qiáng)制風(fēng)淋區(qū),風(fēng)淋時(shí)間應(yīng)大于30s,否則門(mén)就不開(kāi),以確??諝庵械幕覊m得以充分過(guò)濾,噴漆室內(nèi)壁涂有一層黏性材料,也是為了粘住灰塵。